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      央廣網(wǎng)

      深中通道沉管預(yù)制廠完成改造并投產(chǎn) 實現(xiàn)多項自主創(chuàng)新

      2019-01-23 16:16:00來源:央廣網(wǎng)

        央廣網(wǎng)廣州1月23日消息(記者郭翔宇 通訊員岳路建)今天,隨著一聲開工令響起,深中通道項目鋼殼沉管隧道試驗段足尺模型正式開始澆筑,同時,生產(chǎn)線完成全面改造的沉管預(yù)制廠正式亮相,標(biāo)志著項目沉管預(yù)制進入全面生產(chǎn)階段。

        世界最大沉管預(yù)制廠160天實現(xiàn)“智慧化”改造

        2018年6月,投資超10億元、曾承接港珠澳大橋33節(jié)隧道沉管建造的世界最大規(guī)模隧道沉管預(yù)制工廠,又肩負起深中通道項目其中22個沉管管節(jié)預(yù)制的艱巨使命。

        深中通道項目沉管隧道為世界首例雙向八車道海底沉管隧道,其斷面寬度達46-55.46米,比港珠澳大橋雙向六車道鋼筋混凝土沉管隧道斷面還要寬9米,單孔跨度超過18米,沉放最大水深達到40米,沉管結(jié)構(gòu)的受力非常復(fù)雜!皬慕Y(jié)構(gòu)、工效、技術(shù)、方案等各個方面考慮,傳統(tǒng)制造已難以滿足要求,必須對預(yù)制廠升級改造,實現(xiàn)智能化、自動化,以及高質(zhì)量和可溯源,這是國內(nèi)首次全過程運用鋼殼智能制造技術(shù),可以說是對舊預(yù)制方式的一種革命。”深中通道管理中心主任陳偉樂告訴記者。

        面對改造的重重困難,深中通道迎難而上、反復(fù)推敲,項目部攜手將一張張設(shè)計藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實,通過80多次方案研討、300多份圖紙、23項攻關(guān),預(yù)制廠改造中取得了11項專利。

        奮戰(zhàn)160天,沉管預(yù)制廠全面改造升級完成,其中包括生產(chǎn)線改造、核心裝備研發(fā)等,實現(xiàn)了從傳統(tǒng)工廠向信息化智慧工廠的巨大跨越,完成了移動終端信息化集成、智能澆筑檢測、施工監(jiān)控監(jiān)測、BIM信息管理等信息化系統(tǒng)的建設(shè),筑就了沉管預(yù)制“夢工廠”。目前已具備足尺模型澆筑條件,基本形成了每月一節(jié)高質(zhì)量沉管的生產(chǎn)能力。

        兩大核心裝備將破解鋼殼沉管預(yù)制難題

        在建設(shè)過程中,深中通道項目自主研發(fā)出沉管隧道預(yù)制核心裝備:單臺800噸智能臺車和智能澆筑系統(tǒng)。

        據(jù)悉,智能臺車是用于沉管從卸駁區(qū)到澆筑區(qū)、從澆筑區(qū)到淺塢區(qū)轉(zhuǎn)運的沉管移動裝備。單臺承載力為800噸,徹底解決單節(jié)8萬噸沉管轉(zhuǎn)運困難這一難題,大大提升了管節(jié)轉(zhuǎn)運速度,對縮短沉管預(yù)制工期有很大推進作用。未來,將投入共200臺電動輪軌式液壓臺車編隊作業(yè),通過控制臺車上液壓系統(tǒng)升降,實現(xiàn)管節(jié)在無源支撐系統(tǒng)與臺車支撐系統(tǒng)的相互轉(zhuǎn)換。“起初,我們找了業(yè)內(nèi)共11家高規(guī)格、實力雄厚的設(shè)備制造商,但由于項目規(guī)模大、難度高、技術(shù)復(fù)雜,沒有一家單位能保證完成,我們只好自主研發(fā)!敝薪凰暮骄稚钪型ǖ理椖靠偣こ處燑S文慧表示,期間,項目部進行了多輪市場調(diào)研,咨詢力學(xué)、機械方面的權(quán)威專家數(shù)十人。經(jīng)過近百次研討交流,加上預(yù)制廠自身的技術(shù)積累,終于攻克難關(guān),研發(fā)出適合沉管運輸?shù)母叱休d力智能臺車。

        智能澆筑系統(tǒng)是對沉管倉格進行精準(zhǔn)澆筑的新工藝,通過對混凝土生產(chǎn)及澆筑等全過程監(jiān)控,實時記錄統(tǒng)計數(shù)據(jù),實現(xiàn)高流動自密實砼的過程控制,具有效率高、風(fēng)險低、穩(wěn)定性高等優(yōu)點,超越了行內(nèi)的傳統(tǒng)施工技術(shù),極大提高了沉管澆筑效率和質(zhì)量。

        足尺模型試澆筑拉開隧道沉管全面預(yù)制序幕

        本次試驗單個足尺模型長18米,寬23米,高10.6米,有114個倉格,共需澆筑1422立方米混凝土。通過試驗澆筑,將為后續(xù)正式管節(jié)預(yù)制的人員、設(shè)備、材料配比、施工組織等提供重要的技術(shù)能力儲備。陳偉樂表示,“目前,深中通道沉管預(yù)制廠已達到每月生產(chǎn)一節(jié)沉管的能力標(biāo)準(zhǔn),項目共32個管節(jié)中的22個將在這里預(yù)制,全部預(yù)制工作計劃于2022年底完成!

        2018年,深中通道項目建設(shè)全面鋪開,東、西人工島、沉管隧道、伶仃洋大橋建設(shè)取得了開門紅,項目建設(shè)推進順利有序,其中西人工島已成島,東人工島堰筑段鋼板樁打設(shè)完成,深中大橋錨碇圍堰和基礎(chǔ)正在建設(shè),沉管隧道鋼殼E1、E2管節(jié)已經(jīng)開始生產(chǎn)制造,沉管隧道基礎(chǔ)、基槽疏浚等工程正有序推進。

        2019年,深中通道的建設(shè)將逐步進入關(guān)鍵期,也將開始直面諸多世界級技術(shù)難題。深中通道鋼殼混凝土沉管隧道首節(jié)管節(jié)計劃于今年上半年開始澆筑,我國研制的世界第一艘且唯一一艘沉管運輸安裝一體船將于今年10月份進行聯(lián)調(diào)聯(lián)試,為今年年底首節(jié)沉管安放進行準(zhǔn)備。

      編輯: 劉拓拓

      深中通道沉管預(yù)制廠完成改造并投產(chǎn) 實現(xiàn)多項自主創(chuàng)新

      今天,隨著一聲開工令響起,深中通道項目鋼殼沉管隧道試驗段足尺模型正式開始澆筑,同時,生產(chǎn)線完成全面改造的沉管預(yù)制廠正式亮相,標(biāo)志著項目沉管預(yù)制進入全面生產(chǎn)階段。

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