央廣網西安5月6日消息（記者雷愷 通訊員楊承欣）長慶油田采油四廠采取停井和停輸等方式，逐條對各類集輸管道進行清水試壓，通過自行揭短亮丑，提前讓焊縫開裂、腐蝕穿孔等隱患暴露在視野，并及時給予了更換和修補等治理措施，主動提高管道運行安全。截至目前，已完成337公里的集輸管道清水試壓工作，通過讓管道承受高于運行壓力的極端檢漏方式，提前診斷出26條管道存58處隱患，并對這些隱患陸續立項、實施整改。

　　長慶油田采油四廠開采生產原油迄今已有10多個年頭，在役的3000余公里長輸管網分布在溝壑縱橫的黃土塬，因土質疏松、沙化特質明顯，極易隨地質災害造成滑坡、崩塌等自然險情，引發管道錯位造成次生災害。

　　針對管道存在的隱患問題，長慶油田采油四廠應用數字化集成監控系統實施在線監測，油區條條管線24小時有專人值守，及時發現隱患，讓各種數據流輔助支撐生產決策。通過實時顯示的“流量、壓力、溫度”大數據，讓問題管道無法循行。5月6日，記者在該廠生產指揮中心監控大屏幕上看到，靖邊8條原油輸送“主動脈”的運行曲線一如既往顯示著原油輸送進度。生產指揮中心值班人員介紹，“現在顯示的這些筆直線條，說明長輸管道目前運行正常。一旦出現隱患，除了屏幕上的曲線發生變化，輸差也會出現異常，整個系統同步會報警提示。不僅管道上下游部門要查找原因，廠里也同樣會啟動核查程序，或者派人現場核查”。

　　提前發現隱患和防泄漏工作，一直是長慶油田采油四廠管道隱患治理的努力方向。廠工藝研究所集輸室主任喬玖春坦言：“通過嘗試對管道進行清水試壓，能提前暴露管道的隱患，無疑增加了隱患排查的新途徑”。該廠集輸室提供的數據顯示，2015年里，他們累計對長慶1036公里的管道進行了試壓作業，最大限度確保管道油品輸送的安全性。

　　而針對仍可能偶發的管道泄漏現象，采油四廠通過“人防、技防、技防”等措施，布下天羅地網防范意想不到的險情。據介紹，該廠借助治理管道隱患和防泄漏措施搭建的立體防控體系可謂是天羅地網，不僅大力推廣應用清潔工藝和新型環保設施推動節能減排，率先采用了自主設計研發的玻璃鋼“管箍防脫器”破解了管道脫扣難題；推廣應用注水泵“防腐組合式泵頭”和“合金光桿”減少了設備腐蝕引發的“跑、冒、滴、漏”；又在重要環境敏感區域修建了17座鋼筋棍泥土攔油壩，在坡陡溝深的區域修建了1981處土圍堰，光修建這些設施動用的土方至少超過3000噸。除此以外，生產保障部門又因地制宜制作了534個移動攔油網裝備到基層，防患于未然。

　　長慶油田采油四廠負責人表示，過去“求生存”現在“求生態”，“寧要綠水青山，不要金山銀山”，把推進生態文明建設作為推動精細管理的首要任務，寧愿不生產原油，也要確保管線安全，營造綠色生態。