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      上海制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級:做好 “后工業(yè)化時(shí)代”大文章

      2016-07-21 15:38:00 來源:央廣網(wǎng)

        央廣網(wǎng)上海7月21日消息(記者高藝寧) C919國產(chǎn)大型客機(jī)下線、長征六號火箭研發(fā)、“海洋石油981”號鉆井平臺作業(yè)……一系列國家戰(zhàn)略專項(xiàng)的實(shí)施,讓世界把目光聚焦上海!笆濉逼陂g,上海交出了一張亮眼的成績單:全市GDP年均增長7.5%,2015年達(dá)到2.5萬億元,人均GDP突破10萬元。

        “事實(shí)上,從2008年開始,上海經(jīng)濟(jì)增速就回落到6-7%的水平,早于全國進(jìn)入新常態(tài)!鄙虾J形睍洝⑹虚L楊雄坦言,步入新的發(fā)展階段,上海面臨的結(jié)構(gòu)性矛盾日益凸顯,經(jīng)濟(jì)發(fā)展新舊動(dòng)能更迭的內(nèi)在要求較為緊迫。為打破發(fā)展壁壘,上海自“十二五”以來就將“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級”作為城市發(fā)展的主線,聚焦創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),加大穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、惠民生力度,加快城市創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。

        “十二五”期間,上海制造業(yè)提質(zhì)增效步伐不斷加快,全市規(guī)上工業(yè)增加值年均增長4.3%,工業(yè)增加值占GDP比重28.5%,工業(yè)和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)增加值占GDP比重約60%;戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)增加值占GDP比重達(dá)15%。到“十二五”末,上海已經(jīng)進(jìn)入了后工業(yè)化時(shí)代,基本形成了以服務(wù)經(jīng)濟(jì)為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

        “不要為指標(biāo)數(shù)字所累,關(guān)鍵還是持之以恒推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”楊雄向記者道出了上海在調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式的實(shí)踐中所總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。楊雄同時(shí)表示,面對經(jīng)濟(jì)下行壓力加大和供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的新要求,“十三五”上海將緊密結(jié)合科創(chuàng)中心建設(shè)等國家戰(zhàn)略,以更大的力度推動(dòng)新技術(shù)、新模式、新業(yè)態(tài)、新產(chǎn)業(yè)“四新”經(jīng)濟(jì)發(fā)展,加快培育經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能,做好上海“后工業(yè)化時(shí)代”制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級這篇大文章。

        上海電氣:“三個(gè)加快”打造國資國企轉(zhuǎn)型樣本

        作為我國最大的能源裝備和工業(yè)裝備制造企業(yè)集團(tuán)之一,上海電氣集團(tuán)的改革探索是上海國資國企轉(zhuǎn)型升級的成功樣板。

        

        上海電氣生產(chǎn)的醫(yī)療康復(fù)機(jī)器人 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

        新中國第一臺6千瓦汽輪發(fā)電機(jī)組;世界上第一臺12000千瓦雙水內(nèi)冷;中國第一臺萬噸水壓機(jī);第一臺國產(chǎn)30萬千瓦核電機(jī)組;第一臺百萬千瓦級超臨界和超超臨界發(fā)電機(jī)組…在60年的發(fā)展歷程中,上海電氣榮譽(yù)滿載。

        在全球和中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入到“新常態(tài)”的背景下,上海電氣集團(tuán)積極響應(yīng)政府國資國企改革戰(zhàn)略,主動(dòng)求索,走在了轉(zhuǎn)型升級的前列。

        “只有堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新,加快產(chǎn)品、制造模式和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型,才能有效消化過剩產(chǎn)能,激發(fā)發(fā)展新動(dòng)能!鄙虾k姎鈭(zhí)行董事黃甌介紹,上海電氣裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略可以概括為“三個(gè)加快”。

        

        上海電氣執(zhí)行董事黃甌介紹轉(zhuǎn)型升級經(jīng)驗(yàn) 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

        加快從單一制造向制造+服務(wù)模式轉(zhuǎn)型升級

        “電梯發(fā)生故障,困了人后,30分鐘維修人員即可到達(dá)現(xiàn)場!痹谏虾k姎馄煜碌娜怆娞萦邢薰,監(jiān)測人員早已在遠(yuǎn)程中心控制室內(nèi)布下天羅地網(wǎng),實(shí)時(shí)監(jiān)測全國電梯的運(yùn)行情況。一旦某臺電梯有事,遠(yuǎn)程中心的“地圖”大屏?xí)⒖田@示,第一時(shí)間完成故障遠(yuǎn)程診斷,讓維修人員足不出戶便能快速了解電梯“病情”,現(xiàn)場維修“對癥下藥”。

        

        三菱電梯遠(yuǎn)程中心控制室里,工作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測全國電梯的運(yùn)行情況 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

        據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹,除了快速發(fā)現(xiàn)故障,三菱的“智慧電梯”還能向服務(wù)中心實(shí)時(shí)傳輸自己的健康狀況,包括電梯開關(guān)門次數(shù)、鋼絲升降次數(shù)等電梯日常健康指標(biāo)。通過“大數(shù)據(jù)”分析,幫助技術(shù)人員充分了解這部電梯近來的健康趨勢,什么時(shí)候該更換哪些零部件等。

        三菱電梯有限公司總裁萬忠培告訴記者,目前三菱在網(wǎng)電梯近5萬臺。2015年上海三菱電梯完成主營業(yè)務(wù)收入174億元,其中電梯、安裝維保等業(yè)務(wù)的收入為41億元,占比23.5%,后續(xù)服務(wù)帶來的營業(yè)利潤占總利潤的40%以上。上海三菱電梯通過提高自產(chǎn)電梯的維保率、對電梯運(yùn)行狀態(tài)安全監(jiān)控的聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)研制和應(yīng)用、遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷中心的投運(yùn)等手段,極大提高了公司制造服務(wù)業(yè)的收入和利潤。

        加快從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型升級

        壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)作為勞動(dòng)密集型行業(yè),很多工作都是靠手工完成,隨著人口紅利的消失,招工難,用工難的問題陡現(xiàn)。制造業(yè)人工成本以每年約10%的幅度上升,而機(jī)器人價(jià)格以每年約5%的幅度下降。

        為了應(yīng)對外部環(huán)境的變化,以及適應(yīng)快節(jié)拍、高精度、多品種的大規(guī)模離散制造等特點(diǎn),上海電氣集團(tuán)的海立股份在2007年就開始探索“以機(jī)器換人”,摸索出了一條獨(dú)特的“智”造+“自”造的智能制造之路。

        截止2015年底,海立已擁有各類工業(yè)機(jī)器人480臺,替代一線作業(yè)崗位357個(gè),相當(dāng)于999名一線作業(yè)員工。據(jù)了解,通過智能制造項(xiàng)目實(shí)施,相比2011年,拓展了個(gè)性化產(chǎn)品類別,提高產(chǎn)品定制生成速度,新產(chǎn)品研制周期縮短28%,定制周期縮短到10天,產(chǎn)品類別增加50%;實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)源頭統(tǒng)一化,提高跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性,提高協(xié)同效率。生產(chǎn)效率提高44%,運(yùn)營成本降低21%,產(chǎn)品不良率降低33%,能源利用率提高15%。

        加快從傳統(tǒng)能源裝備向清潔能源裝備的轉(zhuǎn)型升級

        “燃煤發(fā)電是上海電氣最重要的產(chǎn)業(yè)板塊。這幾年,燃煤家電設(shè)備的需求在下降,為了保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,轉(zhuǎn)型勢在必行! 黃甌告訴記者,近年來,通過改進(jìn)燃煤發(fā)電的效率和環(huán)保水平;打造風(fēng)電機(jī)組研發(fā)團(tuán)隊(duì),提高風(fēng)能等可再生清潔能源的有效利用;發(fā)展分布式能源產(chǎn)業(yè),加強(qiáng)上海電氣在新能源應(yīng)用領(lǐng)域的競爭力等方式進(jìn)行創(chuàng)新探索,上海電氣有了持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)動(dòng)力。

        

        “美鉆號”水下潛航探測機(jī)器人 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

        美鉆石油:科技創(chuàng)新成就民營企業(yè)“小巨人”

        海洋能源開發(fā)水下裝備技術(shù),是一種特殊的環(huán)境專業(yè)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。長期以來,該領(lǐng)域的研發(fā)制造、后期生產(chǎn)維護(hù)、配件供應(yīng)等,完全被美國等西方國家壟斷,并成為其長期制約他國“海洋戰(zhàn)略”發(fā)展的關(guān)鍵手段。

        “在以前,金屬密封、智能自動(dòng)控制等水下裝備技術(shù),基本都依賴于從國外進(jìn)口。” 據(jù)美鉆石油董事局主席黃河介紹,我國每年進(jìn)口海洋能源開采水下系統(tǒng)及工程上百億美元。

        “這不僅在和平時(shí)期嚴(yán)重影響我國的經(jīng)濟(jì)利益,一旦國際局勢突變,西方國家僅需以任何生產(chǎn)經(jīng)營方面的借口,停供或緩供零配件、進(jìn)行技術(shù)限制,就將導(dǎo)致我國整個(gè)水下油氣田能源經(jīng)濟(jì)的全面癱瘓,直接威脅我國的海洋安全和能源安全!秉S河告訴記者。

        

        美鉆工作人員操作水下采油設(shè)備 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

        2004年,美鉆集團(tuán)毅然決定把主要戰(zhàn)略發(fā)展方向轉(zhuǎn)入水下、走向深海,開始了自主創(chuàng)新、“智造”發(fā)展的創(chuàng)新之路、發(fā)展之路。公司投入約10億元用于水下深海油氣田一體化裝備建設(shè)的技術(shù)研發(fā)、設(shè)備制造、油田服務(wù)、維修維護(hù)。

        經(jīng)過不斷探索,曾經(jīng)“名不見經(jīng)傳”的美鉆目前已成為國內(nèi)唯一成功實(shí)現(xiàn)海洋水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)裝備國產(chǎn)化并已系列投入水下油氣生產(chǎn)運(yùn)行的石油科技龍頭企業(yè),填補(bǔ)了國家深海水下油氣鉆采裝備制造領(lǐng)域空白。

        

        美鉆工作人員檢修水下采油設(shè)備 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

        “到今天為止,很多技術(shù)我們都是中國唯一一個(gè)成功運(yùn)用的!秉S河自豪地向記者“細(xì)數(shù)家珍”:國內(nèi)唯一成功完成海洋水下采油裝備研制并應(yīng)用于中國南海300米水深海底;成功研制并投產(chǎn)應(yīng)用了我國首套水下采油樹、水下連接器、水下控制系統(tǒng)、隔水導(dǎo)管伸縮系統(tǒng)、水下防噴器;成功組建了我國首支水下工程技術(shù)服務(wù)作業(yè)隊(duì)伍……同時(shí),憑著在陸地高端石油天然氣鉆采設(shè)備方面行業(yè)科研技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)的積累,美鉆公司擁有國家自主創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)、專利技術(shù)達(dá)128項(xiàng)。

        

       

        美鉆石油成功研制并投產(chǎn)應(yīng)用的我國首套水下采油樹 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

        “創(chuàng)新技術(shù)對于企業(yè)的驅(qū)動(dòng)力是巨大的。”黃河告訴記者,利用水下高端金屬密封級智能自動(dòng)化等技術(shù),制造的海洋和陸地裝備,美鉆已實(shí)現(xiàn)了全球海外70多個(gè)國家和地區(qū)的銷售,成為打破中國深水高端石油設(shè)備和技術(shù)長期被國外壟斷局面的科技“小巨人”。

      編輯:王丹蕾

      關(guān)鍵詞:制造業(yè);轉(zhuǎn)型升級;后工業(yè)化

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