目標

　　2019年　建設市級綠色工廠30家、市級綠色園區3個

　　2020年　建設市級綠色工廠40家、市級綠色園區4個

　　兩年內　累計創建國家級綠色工廠和綠色園區超過25個，開發50種以上國家級綠色設計產品，建成5條國家級綠色供應鏈，培育5家國家級工業節能和綠色發展評價中心

　　任務

　　重慶建立綠色制造體系的5項任務

　　建設綠色工廠

　　發展綠色園區

　　開發綠色設計產品

　　建成綠色供應鏈

　　培育綠色服務平臺

　　夜幕下，大足城區近2萬盞路燈照亮了大街小巷，它們不僅光線柔和通透，還能自動開關并調節亮度——這是當今全球一流的城市智能LED道路照明系統，由中國四聯集團下屬四聯光電科技公司制造，體現出“重慶造”綠色產品的過硬實力。

　　在距離大足約190公里的萬盛經開區，福耀集團萬盛浮法玻璃公司通過技術創新實現玻璃產品升級，并將綠色、低碳發展理念貫穿整個生產流程，推動企業順利完成降本增效各項目標。

　　作為先后入選國家工信部“綠色制造示范名錄”的渝企代表，四聯光電與浮法玻璃以及眾多制造業企業，正在通過綠色發展，實現經濟效益與社會效益雙豐收，成為推動我市工業綠色制造的表率。

　　開燈省錢 下雨“來錢”

　　幾年前，由四聯集團整合藍寶石LED及智能控制技術構建的市政照明系統，在大足全面推廣。

　　“以前，我們的路燈照明都是采用傳統高壓鈉燈，照明效果與LED燈差距較大。”大足市政園林局負責人稱，為實現節能控制，該局攜手四聯光電科技公司，建設改造城市公共照明設施。

　　如今，四聯光電不僅讓LED綠色節能路燈點亮了大足整個城區，而且在智能路燈管理控制方面下足功夫——通過綜合應用現代無線通信、大屏幕指揮調度和城市地理信息集成技術等，形成高效、精準、可視化、全方位的城市路燈照明設施智能化管理平臺。

　　數據顯示，通過路燈智能化管理平臺光控系統，大足每年可節約電費650余萬元，節約維護及耗材費用50余萬元，同時減少二氧化碳排放1.3萬余噸，減少二氧化硫排放430噸，為城區居民營造了優良環境。

　　以技術創新實現產能增長，同時堅持低碳、循環生產促進企業高質量發展，福耀集團浮法玻璃公司也是這樣的“綠色企業”。

　　在浮法玻璃公司，玻璃生產線投產時所產生的煙氣最高溫度達530℃，這些廢氣若直接排放會造成熱污染。而該企業通過建設玻璃熔窯煙氣余熱發電項目，回收高溫煙氣用于發電，不僅有效保護環境，每年還可解決企業約1/4的生產用電，并減排二氧化碳4.6萬噸，節約標準煤1.77萬噸。

　　“我們通過對產品工藝配方進行調節，對生產過程中的次品、邊角料回爐，使其成為合格原料，實現‘廢物’再利用，杜絕了廢渣等工業垃圾產生。”浮法玻璃公司總經理吳雪明稱，通過余熱回收發電，企業的產品獲得西部地區首批低碳產品認證。

　　與浮法玻璃廠區相隔不遠的重慶耀皮工程玻璃公司，同樣注重綠色環保，工業節水系統就是其“代表作”。

　　“對我們而言，下雨就是‘下錢’。”耀皮玻璃工程部經理裴輝介紹，公司引入了循環水及雨水預處理系統，每到下雨天，系統會自動將雨水收集儲存到蓄水池內進行凈化處理。這些水資源不僅能用于玻璃生產時的噴淋降溫，實現水資源循環利用，還能在過濾后作為生活用水，用于養魚、養雞等食堂養殖，改善職工伙食。

　　耀皮玻璃還通過購置去離子水處理系統、循環冷卻水系統等，對玻璃生產過程中噴淋環節所產生的工業用水進行回收處理，杜絕工業廢水直排，目前廠區每月1500噸用水量基本實現自給。

　　產業向綠 環境變美

　　工業園區，是工業經濟發展的“主戰場”。如今，全市越來越多的園區，正在不斷推動產業向綠色化轉型發展。

　　曾經造成銅梁“母親河”小安溪嚴重污染、被國家環保部掛牌督辦，如今成為全市國家級循環改造重點支持園區，銅梁工業園區正是重慶市園區綠色轉型的范例。

　　每天清晨，伴著小安溪的嘩嘩水聲，從沿海返鄉務工的唐大琴，都會準時到離家不遠的重慶長安離合器制造公司上班。

　　“以前小安溪河水發臭，我們只好‘逃’去外地打工。”唐大琴說，現在環境好了，水清亮了，在家門口就有事做，于是大家都回來了。

　　上世紀90年代初，小安溪兩岸的幾十家造紙廠，曾是當地經濟發展支柱。然而，由于這些紙廠不斷向河中直排廢水，使河水受到污染，老遠就能聞到臭味，污水所過之處連魚都翻白肚皮，沿岸居民不敢再用河水澆灌田地，也不敢到河邊洗衣，家家戶戶只好鉆井抽水用。這條銅梁“母親河”，一度成為涪江流域水資源污染最嚴重的支流，被環保部掛牌督察整治。

　　現在，幾十家紙廠已關停，一批新的無污染企業入駐園區。唐大琴供職的長安離合器制造公司就是其中之一，這家制造企業基本沒有廢水、廢氣排放，生產的離合器總成外銷30多個國家，支撐了當地經濟發展。

　　“紙廠當年入駐園區，是因為它們能帶來稅收和就業，而這也成為小安溪治理困難的原因。”銅梁區負責人表示，園區在關停污染源的同時，積極引入無污染企業入駐，讓經濟繼續保持增長，居民也能就近務工創收，從而大大減少了污染治理難度。

　　如今，銅梁工業園區嚴把企業進駐門檻，前后拒絕多家印染、原料藥業等污染企業入駐。當前園區重點發展新材料新能源產業、智能制造產業、生態農產品加工產業等綠色產業集群，污染小、能耗低，帶動就業顯著。

　　重慶市工業園區在推動產業向綠色轉型的同時，也同步加強對環境生態的保護防控。例如獲評國家工信部“綠色園區”稱號的長壽經開區，通過構建5級防控體系，保護長江生態。

　　在長壽經開區，常規性的消防演練定期舉行，包括降溫排爆、消防滅火、用高壓水稀釋泄漏物等內容，但這只是園區保護防控的應急性處理。為防止泄漏、爆炸和消防產生的污水給周邊水源帶來污染，長壽經開區還建立了公共管網、防控水壩等5級防控體系，圍繞污染源構建層層“包圍圈”，將工業污水引入污水處理廠進行十多道工序的專業處理，不讓污水流出污染周邊土壤水源，更不讓工業污水流入長江。

　　積極構建綠色制造體系

　　“要把重慶建成國內制造業綠色發展先進地區，需建立高效清潔、低碳循環的綠色制造體系。”市經信委負責人表示，為此，重慶市去年5月專門出臺了《重慶市綠色制造體系建設三年行動計劃（2018—2020年）》。

　　《行動計劃》提出，到2020年全市將實現建成110家市級綠色制造體系示范單位的總體目標，其中含市級綠色工廠100家、市級綠色園區10個。2019年建設市級綠色工廠30家、市級綠色園區3個；2020年建設市級綠色工廠40家、市級綠色園區4個。到2020年，全市計劃累計創建國家級綠色工廠和綠色園區超過25個，開發50種以上國家級綠色設計產品，打造5條國家級綠色供應鏈，培育5家國家級工業節能和綠色發展評價中心。

　　《行動計劃》提出5項重點任務，包括建設綠色工廠、發展綠色園區、開發綠色設計產品、建成綠色供應鏈和培育綠色服務平臺。

　　其中，建設綠色工廠是在電子信息、裝備制造等行業中，選擇基礎條件好、代表性強的企業開展集中創建；發展綠色園區，將從市級及以上園區擇優創建，促進園區內企業廢物資源交換利用，實現園區整體綠色發展；開發綠色設計產品，是鼓勵企業開展國家綠色設計示范試點，引導綠色生產，促進綠色消費；建成綠色供應鏈，是引導龍頭企業實施綠色伙伴式供應商管理，帶動產業鏈上下游實現綠色發展；培育綠色服務平臺，則是重點培育一批提供咨詢、檢測等服務的專業化綠色服務平臺，滿足綠色制造體系建設需要。

　　市經信委表示，將優先推薦列入綠色制造體系示范名單的企業、園區，申請國家綠色制造系統集成資金幫扶，同時利用市級工業和信息化專項資金重點支持全市企業、園區開展綠色制造體系建設，并對評定為國家級和市級綠色制造體系示范單位給予獎勵，在政府采購方面給予優先待遇。