走進安徽省池州高新技術產業開發區，智能制造的科技感撲面而來——運營中心大屏上，各類數據實時閃爍，小至材料生產線上某一設備的細微運行狀態，大至整個廠區的產量預測、運營數據、碳排放分析等宏觀數據狀態……生產數據躍然屏上，供工作人員隨時調度。

目前，安徽省池州高新技術產業開發區81家企業已實現100%全域設備數據采集，5家頭部企業打造了行業示范標桿，20家企業完成了一項數字化創新應用……在這里，中國聯通正利用5G、工業孿生和人工智能等技術對園區產業進行全方位、全角度、全鏈條的改造升級。

轉型加速 助推企業成為變革先鋒

金池新材料有限公司是開發區的重點企業之一，工廠數字化運營中心大屏幕上，實時躍動著一組組生產數據。這些數據、參數由生產車間自動傳送，以便管理人員隨時調度。

“有了這個數字化運營中心，我們可以清楚地掌握訂單生產進度，更好地推算交貨時間，避免提前生產和庫存積壓現象發生，有助于產銷供平穩銜接。”金池新材料常務副總經理陳慶健介紹，2023年8月，公司啟動5G智能工廠數字化轉型項目，通過5G、物聯網、大數據、人工智能等新一代信息化技術，實現生產、經營數據全棧式一體化感知、分析、決策，產品合格率、優良品率分別提高到99.8%、95%，生產效率大幅提高。

友進冠華新材料科技股份有限公司是一家面向新能源科技金屬和新材料稀貴金屬的金屬冶煉企業，對于這類工廠，生產的每一個步驟都是向“效率”要“產能”。

現在，友進冠華公司的智能工廠數字孿生生產控制平臺上，也實時顯示著生產車間的設備運轉狀態、能源消耗情況以及物料周轉路徑。這是中國聯通利用5G工業數據網關助力企業數字化轉型的又一典型案例——完成200多臺設備的聯網運行和數據采集，使企業生產運行組織、設備維護保養、物料購銷流轉、能耗排放控制、安全環保管理等業務項實現人機協同和數智集成，為公司覆蓋火法冶煉、煙氣制酸、爐渣選礦、濕法電解、稀貴提純的全產業鏈生產提供高效的分析診斷和仿真控制，滿足企業對工藝流程高效監測、智能控制等智能制造執行要求。

友進冠華總經理李智介紹，“智能工廠數字孿生生產控制平臺全面提升了我們對產供銷、人財物、安環衛的跨時空、分場景、全流程智能管控效率，企業信息收集效率提高3倍、生產決策時間縮短2倍、跨系統業務流程處理效率提高50%、無效巡檢和懈怠管理減少70%以上、設備維保效率和能耗控制效果提高50%以上。”

在池州市九華明坤鋁業有限公司，中國聯通數科公司助力其基于5G智能工廠平臺“網聯、物聯、智聯、數聯”能力，實現了主要生產要素的全面互聯，面對指揮調度、質量檢測、ERP、合規檢測、能源管理等的核心業務場景，構建智能工廠應用集，助力企業提質、降本、增效、柔性、綠色發展。

創新驅動 構建未來工業的新型基礎

新材料產業是高新技術發展的關鍵，但在數字化轉型過程中一直面臨著生產流程復雜、裝置繁多、信息孤島嚴重等挑戰。中國聯通基于5G技術的創新實踐，打造了一系列數字化轉型典型場景、標桿工廠。

中國聯通數科公司融合5G+WiFi+F5G等技術，構建了“固移一體”的網絡建設方案，助力園區/企業實現生產網、辦公網、安防網“三網”的統一規劃、統一建設、統一運維。同時，創新性提出園區物聯網模型統一管控方案，建立120余種新材料設備物模型，滿足快速接入和數據采集要求，解決跨企業數采碎片化的痛點問題。

數據是企業數字化轉型的核心要素。在數據流通管理方面，中國聯通基于區塊鏈、數據安全等技術，打造資源循環化、生產協同、應急指揮、污染物聯防等多業務協同的數據資源基礎，日均推送、轉發數據近10萬條，有效實現產業鏈上下游數據共享。

此外，中國聯通數科公司還靈活運用行業領先的IT、OT和CT技術能力，研發了面向產業園區的新型數智化平臺，構建覆蓋園區全業務的數智應用支撐體系，服務園區管理和企業智能化改造數字化轉型。

新材料產業的精進之路上，雕琢生產流程只是序章，更深層次的內驅力來源于不斷提高工廠的數智化程度。中國聯通助力打造的金池新材料、友進冠華、明坤鋁業等新材料行業數字化轉型示范工廠，榮獲“第四屆現代工業企業科技創新成果”一等獎、“長三角 5G+工業互聯網大賽”第六名，樹立了新材料產業鏈上下游整體轉型的優秀標桿。未來，中國聯通將圍繞5G技術、數據要素、人工智能等技術加速創新，深度賦能千行百業。（來源：中國聯通）

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